1月21日，工人从旭阳集团定州园区精细化工车间前走过。 河北日报记者宋平摄
在旭阳集团定州园区，定州旭阳科技有限公司总经理、园区工程中心主任王耀红的日程总是排得满满当当。即便如此，他依然尽量准时参加每天的晨调会。
1月21日的晨调会上，王耀红听到不少令人振奋的好消息：氨基醇系列产品研发有了新进度；催化剂中镍含量成功提高到25%，活性显著提升；与韩国客户商定了氨基醇产品供应事宜，预计今年4月启动供货。
“5000吨/年氨基醇产业化项目将在一季度投产。到时候，我们正好用上储备的科研成果，迎接大额订单。”王耀红给大家加油鼓劲。
与实验室一墙之隔，一瓶瓶无色无味的氨基醇系列产品陈列在展厅里。
王耀红介绍，这是一种精细化学品，全称2-氨基-2-甲基-1-丙醇，是让国内多个行业企业既爱又恨的高性能助剂。
之所以爱它，是因为它广泛应用于高端涂料、金属加工、医药农药和化妆品等领域，能够大大提高相关产品的综合性能。但它的生产曾长期被一家国外公司垄断，不仅价格连年攀升，而且供应也不稳定。
王耀红团队遇上氨基醇，缘于一次偶然发现。
在研发另一款产品时，他们注意到一种含量微小但很难去除的杂质。既然不易去除，何不加以利用？经过检测和查阅大量文献，他们确认这就是生产氨基醇的原料。于是，50多人的科研团队从零开始，在国外原有技术路线上另辟蹊径，最终开发出全球首创的非硝化生产氨基醇工艺，打破了国外技术壁垒，填补了国内空白。
这一突破让旭阳集团这家焦化龙头企业，从大宗化学品领域闯入了附加值高、用途更广、更具活力的精细化工领域。
在旭阳集团定州园区东南方向，200吨/年氨基醇中试生产车间正抓紧生产，旁边5000吨/年氨基醇的新生产线建设进入了收尾阶段，准备迎接新的订单。
王耀红深知，从“0”到“1”的突破性创新固然不易，但从“1”到“N”的科技成果产业化同样充满挑战。
实验室的一侧，他们专门设了一间留样室，一排排柜子里摆放着各个研发阶段的样品，并标明了对应的客户。
“无论是涂料、金属切削领域，还是半导体应用，我们的氨基醇产品都可以完美胜任。”王耀红自豪地说。目前，他们的氨基醇产品已在国内及美国、意大利、日本、韩国、印度等多个国家试用，客户反映良好。仅2024年，团队就接待了近百个国内外客户，海外终端客户不断涌现。
实验室里，旭阳氨基醇系列产品的名单还在拉长。3-氨基-4-辛醇、2-二甲氨基-2-甲基-1-丙醇产品小试成功，正准备中试，其他系列产品也进入了研究阶段。
“吃着碗里的，看着锅里的，种着地里的”，王耀红这样形容进入良性循环的研发工作。
“只要研发创新不断线，产线生产持续稳定，成本优势有保障，我们在精细化工这个新赛道上就能越跑越顺。”他对未来充满信心。
王耀红向记者展示了一张详细的成本核算图，原料消耗、辅料消耗、能耗等各个影响氨基醇成本的因素都在图中列举得清清楚楚。
综合成本要在可研初期降低10%的基础上再降10%，这是团队定下的新年目标。为了实现这一目标，他们通过技术迭代升级优化催化剂性能，解决催化剂消耗率偏高、保持有效活性时间不够长等问题。
今年春节期间，团队里的部分研发人员仍然坚守岗位。
“搞创新做研发，一天也不能间断吗？”记者问。
“高端市场的较量往往就在关键的几天。时不我待，要想把市场主动权牢牢掌握在自己手中，就要有快人一步的努力、胜人一子的能力。更何况，新的产线即将投产，我们必须确保万无一失。”王耀红坚定地回答。（河北日报记者 宋 平）
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